平頂隧道窯耐火保溫棉生產(chǎn)廠家

隧道窯的優(yōu)勢：

◎生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；

◎利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節(jié)省；

◎燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數(shù)小時就可以完成；

◎節(jié)省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度；

◎提高質(zhì)量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少；

◎窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

隧道窯平頂化革命

磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。

隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產(chǎn)品燒成質(zhì)量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經(jīng)常會出現(xiàn)開封脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關(guān)鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫并較大，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

耐火纖維模塊對平頂隧道窯的意義：

耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕，壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質(zhì)量。

耐火保溫纖維模塊平頂窯——山東金石創(chuàng)造！

平頂隧道窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策關(guān)于淘汰及改造落后粘土磚窯以期達到節(jié)能減排的工作要求，及提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約煤炭降低成本，改造老結(jié)構(gòu)的輪窯、拱頂窯已是大勢所趨。

 

產(chǎn)品介紹：

用對應材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證耐火纖維模塊壁襯砌筑完畢后，耐火維模塊在不同方向的膨脹，使耐火維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體。耐火維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。

產(chǎn)品特性：
（1）優(yōu)良的化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性；

（2）低熱導率、低熱容量；

（3）處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

（4）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

（5）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；

（6）纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

（7）由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

（8）低導熱性能帶來高的節(jié)能效果；

（9）具有抵抗任何熱沖擊的能力；

（10）襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

（11）錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

（12）耐火纖維模塊安裝迅速可根據(jù)客戶不同爐溫進行保溫設(shè)計和施工培訓。

耐火棉吊頂?shù)膬?yōu)勢：

陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質(zhì)、長壽、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

（1）  性價比高，建造成本持平甚至低于耐火磚結(jié)構(gòu)。

（2）  壽命長，材料成分極為穩(wěn)定，穩(wěn)定使用壽命可以達到5-10年，有效節(jié)約維修成本及加強了使用周期。

（3）  節(jié)能效果明顯，一條常規(guī)隧道窯，一年可以節(jié)省燃煤100-200噸，有效降低成本，增加利潤及競爭力。

（4）  密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

（5）  抗急冷急熱，不會因為開停爐受到損壞。

（6）  施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

（7）  無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

 

主要技術(shù)性能指標：

分類溫度		1260	1400
產(chǎn)品代碼		JSGW-289	JSGW-489		JSGW-589
加熱線變化(%)		1000℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3		1350℃×24h≤-3
理論導熱系數(shù) W/(m·k)	(平均200℃)	0.045-0.060		0.045-0.058		0.045-0.056
	(平均400℃)	0.095-0.120		0.095-0.120		0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195		0.160-0.195		0.160-0.195
理論體積密度(kg/m3)		220±10	240±10		240±10
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)		300×300×200/250或定制	300×300×250/300或定制		300×300×250/300或定制
使用部位		低溫段	高溫段		高溫段
包裝形式		紙箱或編織袋

 

陶瓷纖維模塊安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

陶瓷纖維模塊安裝方法：（可派技術(shù)人員免費指導安裝）

1.陶瓷纖維模塊安裝要求：
(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

2.表面修整：
(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
技術(shù)服務承諾
我方鄭重承諾：對貴方所提供的所有資料，包括規(guī)范、規(guī)劃、圖紙、模型、樣品、合同內(nèi)容等保密，不向與履行合同以外的其它任何人泄露。
一旦達成供貨協(xié)議，我方將根據(jù)貴方使用要求，本著積極、認真、高度負責的態(tài)度，全力以赴配合進行保溫設(shè)計或爐襯施工工作，確保各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量。
我方保證對在進行施工、安裝過程中損壞或有缺陷的合同組件或零部件及時進行修理與免費更換。
材料使用期間凡發(fā)生的質(zhì)量問題，我方保證及時地滿足業(yè)主提出的技術(shù)要求，并保證在質(zhì)量保證期間為業(yè)主提供維修服務，免費修理或更換不合格的產(chǎn)品，以保證設(shè)備的正常運行。

金石售后服務
★耐材纖維整體質(zhì)量保證期三年
★在安裝調(diào)試期間負責對操作及維護人員進行培訓
★在三年內(nèi)免費提供技術(shù)服務
★建立客戶資料檔案，加強與用戶之間的溝通，服務做到細致入微
★謁誠為用戶提供窯頂耐材材料使用基礎(chǔ)技術(shù)、工藝
★提供設(shè)計圖紙與現(xiàn)場指導，用戶使用
★使用階段： 產(chǎn)品使用后，在保修期內(nèi)出現(xiàn)損壞，除人為損壞或操作失誤造成的,耐火纖維出現(xiàn)問題我公司負責免費24小時內(nèi)提供材料維修。

陶瓷纖維吊頂爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。