雙層鋁片搭接焊接機(jī)

雙層鋁片搭接焊接機(jī)
　�。�1）振動(dòng)摩擦階段：超聲波金屬焊接的個(gè)過(guò)程主要是摩擦過(guò)程，其相對(duì)摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一過(guò)程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來(lái)。焊接時(shí)，由于上聲極的超聲波振動(dòng)，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時(shí)的連接，然后通過(guò)它們直接將超聲波振動(dòng)能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對(duì)摩擦，由初期個(gè)別凸點(diǎn)之間的摩擦逐漸擴(kuò)大到面摩擦，同時(shí)破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。 
　�。�2）溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦過(guò)程中，接觸表面溫度升高（焊區(qū)的溫度約為金屬熔點(diǎn)的35％～50％），變形抗力下降，在靜壓力和彈性機(jī)械振動(dòng)引起的交變節(jié)應(yīng)力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動(dòng)不斷進(jìn)行，使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部，促使純金屬表面的原子無(wú)限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi)，出現(xiàn)原子擴(kuò)散及相互結(jié)合，形成共同的晶�；虺霈F(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。 
　　（3）固相接合階段：隨著摩擦過(guò)程的進(jìn)行，微觀接觸面積越來(lái)越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑性流動(dòng)層，出現(xiàn)焊件間的機(jī)械咬合。焊接初期咬合點(diǎn)較少，咬合面積也較少，接合強(qiáng)度不高，很快被超聲波振動(dòng)所引起的切應(yīng)力所破壞。隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，咬合點(diǎn)數(shù)和咬合面積逐漸增加，當(dāng)焊件之間的結(jié)合力超過(guò)上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時(shí)，切向振動(dòng)不能切斷焊件之間的結(jié)合，形成牢固的接頭。
雙層鋁片搭接焊接機(jī)
    超聲波銅鋁鎳金屬焊接機(jī)適合于鋁、鎳、銅、銀等細(xì)、薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接，尤其是金屬箔、薄片、細(xì)導(dǎo)線(xiàn)的加密焊接。具體有：銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網(wǎng)、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線(xiàn)與銅片、銅線(xiàn)與銅薄板、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、太陽(yáng)能、機(jī)械等行業(yè)。