供應(yīng)鋁銀粉 片材廠用鋁銀粉

深圳興亮麗鋁銀粉廠家專業(yè)批發(fā)鋁銀粉、超細(xì)銀粉、浮型銀粉、非浮型銀粉使用方法、使用說明書。

鋁銀粉的應(yīng)用 

　　一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場合。 

　　二、超細(xì)銀粉：1、超細(xì)浮銀表面積大，當(dāng)其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護(hù)膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求 耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗再生 產(chǎn)，以免擴(kuò)大損失。3、超細(xì)銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤,銀粉添加量大越 白,添加量越小越藍(lán)，添加量不足時有黑點(diǎn)黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差， 要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越 好。 

　　三、浮型銀粉：1、銀粉粒徑越小金屬感越強(qiáng)，遮蓋力也越強(qiáng)；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)花或細(xì)小的條紋。 R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點(diǎn)，因而可以通過調(diào)節(jié)底 色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍(lán)相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進(jìn)作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產(chǎn)生顆料及 白點(diǎn)等,R01效果好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。 

　　四、非浮型銀粉：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面 亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強(qiáng)，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品,因為有無機(jī)包覆層,具有很好的耐 水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰 發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量多可以達(dá)到10%左右;混合與噴涂工 藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分 離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進(jìn)行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。 

　　鋁粉使用的安全事項 

　　一般介紹 

　　粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都 會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進(jìn)行安全的運(yùn)輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度 均不能超過10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一低能量的火花。 

　　PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗聯(lián)邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“高爆炸壓力”和“高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區(qū)別。 

　　與不含顏料的樹脂粉末比較，當(dāng)加入5-6%的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時，爆炸力也會增加。當(dāng)鋁粉含量大于25%以后，會達(dá)到純金屬粉末的爆炸 力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達(dá)不到低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量 >10%及使用細(xì)小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時，低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。 

　　含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。 

　　為了保證整個噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。 

　　粉末設(shè)備得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在低水平，按當(dāng)?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。 

　　鋁粉的生產(chǎn)和加工方法 

　　1、熔融擠出法： 

　　該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機(jī)加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中 取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。 

　　2、干混法： 

　　該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機(jī)械式混合器混合。干混法的優(yōu)點(diǎn)是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬 效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點(diǎn)是在采用自動噴涂設(shè)備處理回收粉末時，由于 金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。 

　　3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）： 

　　該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點(diǎn)，此時就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。