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防腐涂料涂層的失效不同于金屬涂層或金屬材料的腐蝕，在失效過程中并沒有電流產(chǎn)生，因此它不是電化學腐蝕，而是物理和化學的腐蝕作用�；瘜W腐蝕介質(zhì)對涂層的化學作用，引起涂層材料溶解或分解，如化工廠內(nèi)的強酸、堿、鹽對涂層的直接腐蝕，稱為化學溶蝕。涂層的老化在化學上是指涂膜的鏈狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子漸漸降解為小分子，其原因有熱的作用、光的作用、機械的作用、或大氣中氧的影響等，以及水、酸和堿的作用等。接下來由隆源納欣王磊給大家分析一下原因

涂層失效的典型形式

1.剝落和脫皮

剝落通常是因為表面處理不良，基材或不同防腐涂料涂層間有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學物質(zhì)等，兩道涂層間的固化時間過長，或者上道涂層表面產(chǎn)生了粉化。剝落的涂料涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開裂，邊緣會從底材上卷起，就會產(chǎn)生剝落的可能。

脫皮主要是因為抗張度高于附著強度或者結(jié)合強度而造成的，它包括從底面上脫皮或者涂層間的脫皮。可能的原因有：

（1）表面處理不良；

（2）涂層間有污物，如水、油脂等；

（3）超過了大涂裝間隔期；

（4）涂料本身的結(jié)合力不強，不同涂料因為溶劑不同造成的不兼容。

2.皂化

在鍍表面涂裝涂料時，需要注意的是醇酸樹脂漆、酚醛樹脂漆和環(huán)氧酯涂料等否則極易與鋅產(chǎn)生皂化反應，而產(chǎn)生涂料的剝落。因此在鍍鋅件表面涂裝時，通常要涂裝一道環(huán)氧鋅鉻黃涂料或環(huán)氧磷酸鋅涂料作為過渡涂料涂層，才能保證后續(xù)涂料具有良好的附著力。同樣的道理，這些涂料也不能直接涂在富鋅漆表面。環(huán)氧富鋅涂料或無機富鋅涂料表面通常使用高性能的改性環(huán)氧涂料和聚氨酯防腐涂料。

3.咬底

咬底現(xiàn)象主要是氧化干燥型涂料表面涂裝了含有強溶劑的涂料進行復涂時所產(chǎn)生的，強溶劑會把上道涂層咬起來，長時間后涂層與底材間就會失去附著力。比如環(huán)氧防腐涂料、氧化橡膠涂料和聚氨酯防腐涂料等涂覆在醇酸涂料表面，很容易產(chǎn)生咬底。在舊涂層維修涂裝時，要特別注意這個問題，好要先詢問了解以前的涂料涂裝體系。如不明確，實際涂裝中，可以先進行小面積的試驗，觀察發(fā)生的結(jié)果。造成咬底現(xiàn)象的其它原因還有可能是表面有蠟，上道涂層干燥不足或者層間附著力不足等。

4.起泡

涂層起泡是一種較為常見的涂層缺陷，起泡里面有時干燥的，有時里面有液體。涂層起泡大小通常與底材的附著力強度、層間附著力強度，以及氣泡或水泡內(nèi)的壓力有關(guān)。起泡有時發(fā)生在涂料涂層系統(tǒng)和基體材料之間，有時發(fā)生在涂層之間。有時起泡還會發(fā)生在單一涂層內(nèi)，這主要是有空氣或溶劑殘留在漆膜或涂層體系中。

起泡也可能是因為表面上有雜質(zhì)，如油脂、石蠟和灰塵等這些降低涂層附著力的因素。潮氣會向著涂層低附著力的地方滲透，這時就容易起泡。

當同時使用陰極保護和涂料體系時，如果陰極保護太過而在涂層下的金屬基體上產(chǎn)生足夠量的氫氣時，所產(chǎn)生的壓力就會導致起泡。

腐蝕過的舊鋼材表面，因為有鹽分和氧化物存在于蝕孔中，易導致點蝕和起泡。腐蝕性氣體，如H₂S、HC1和CO₂等，會穿過涂層并被吸收，與底材表面發(fā)生反應，而后所產(chǎn)生的壓力使涂膜拱起。電焊時留下的焊煙也會造成這種情況。

涂料中的溶劑揮發(fā)不良，殘留在涂層中，也會導致起泡。溶劑對水的敏感程度能增加涂膜對水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉(zhuǎn)移。如果涂料的附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會起泡。涂層表面溫度也會使殘留溶劑產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。

5.爆孔

漆膜近表面形成的氣泡稱為起泡，表面破裂而未流平就是爆孔，很細小的爆孔有時稱為、針眼等，會對整個涂層的裝飾性和腐蝕防護性能帶來影響。

爆孔發(fā)生于濕膜表層黏度已增到高水平而底層還留有揮發(fā)物的情況。濕膜表面的揮發(fā)很快，這使得表層的黏度比含有較多溶劑的底層高，在溫度升高時，底層涂料中揮發(fā)的溶劑形成的氣泡不能容易地穿透高黏度的表層。當溫度再度升高，氣泡膨脹，終穿透表層而破裂成爆孔。此時的濕膜黏度已高到不可能流動來彌合爆孔。

爆孔也可能會因為空氣陷入濕膜而造成，比如刷涂或輥涂水性涂料時很容易反空氣泡陷入漆膜。

6.魚眼

縮孔有時被稱為魚眼。涂裝施工和防腐涂料本身都有可能產(chǎn)生縮孔。表面張力較高的涂料要比低表面張力的更易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。被涂表面可能不會完全被涂料所潤濕，油脂、灰塵、濕氣、硅油或其它雜質(zhì)等經(jīng)常會導致這種缺陷。當漆膜有產(chǎn)生縮孔的趨向時，很細小的雜質(zhì)都會加重縮孔。

鋼板表面的油污水分等可能是噴砂時的不潔空氣帶來的，因此在噴砂設(shè)備壓縮空氣機上一定要加裝油水分離器。

縮孔通常出現(xiàn)在涂料干燥之前，所以在濕膜上除去它并重新進行涂漆是通常的做法，如果是固化型涂料，要等它固化后，打毛磨平縮孔區(qū)域，進行修補。

7.漏涂點

噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過大，漆膜過厚，過量的通風或大風，以及噴涂時距離太遠，都會導致出現(xiàn)坑點、和漏涂。

對于的修補先要進行打磨，然后用含鋁粉或去鐵的涂料封閉這些缺陷，并達到正確的膜厚。但是如果很嚴重，通常很難消除，中間的空氣會在新涂層中逃逸而出現(xiàn)新，這時除去涂層重新涂裝是的方法。

8.涂層開裂

在很多情況下，涂層開裂是因為涂料本身的配方原因，或者因為老化和風化而導致的。開裂主要有三種現(xiàn)象：表面細裂、開裂和龜裂。

（1）表面細裂。細裂可以定義為涂層表面的細小破裂。這是一種表面現(xiàn)象，不會滲透到涂層深處。有些細裂用肉眼是看不見的，僅能用放大鏡才能看得到。大多數(shù)情況下，細裂的產(chǎn)生是由于樹脂和顏料搭配不當造成的。雖說細裂沒有深入到底材，但是由于氣候的變化，風雨冷熱等，會導致表面細裂的進一步惡化。

（2）開裂。涂層的破裂從表面延伸到底材表面時稱為開裂。細裂和開裂都是因為漆膜的應力大于涂層的強度所造成的。細裂是涂層表面的應力所造成的；開明是漆膜到底材間的應力造成的。漆膜越厚，漆膜內(nèi)的應力越大。相對較厚的漆膜加上溫度的變化（膨脹或收縮）會產(chǎn)生開裂。

（3）龜裂,也稱為泥裂，多發(fā)生在高顏填料的涂料厚漆膜施工時。這種缺陷多見于通風不良的內(nèi)角處。水性涂料和無機富鋅涂料，是高填料型的，經(jīng)常會發(fā)生龜裂。龜裂也是一種立即發(fā)生的反應，溶劑或水從涂料中揮發(fā)干透后就會發(fā)生。這是因為鋅粉高顏基比狀態(tài)的原因。當龜裂發(fā)生時，涂層會喪失附著力，必須全部除去后重涂。

9.起皺

涂層起皺通常發(fā)生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。這些涂料中通常要加入催干劑來加速干燥速度。一些是用于加速表面強化，另一些是用來從底到面的均勻干燥。如果涂料含有過量的催干劑，在涂層較厚的地方可能發(fā)生起皺。溫度對起皺的作用相當大，常溫下不起皺的涂料，在烘烤時溫度的升高，表面固化遠已于其本體的固化，就會發(fā)生嚴重的起皺。在較冷的溫度下施工厚膜型涂料，或在熱天太陽照射下，涂料表面的快速干燥、底漆的潮濕等，都會引發(fā)起皺。

10.粉化

粉化主要是由于太陽紫外線導致的表面現(xiàn)象（陰影區(qū)很少粉化）。然而，所有的空氣中反應物，如濕氣、氧化和大氣污染等，都會是粉化作用的一部分，它們導致涂料中樹脂等黏結(jié)劑的降解，只在表面留下顏料，就像粉塵一樣。

在涂料涂裝體系設(shè)計之初，就應該考慮，環(huán)氧防腐涂料忌用于陽光照射工況下，通常會采取涂裝1-2道面漆進行防護，組成經(jīng)久耐用的涂層配套體系。如面漆可選用丙烯酸樹脂涂料、脂肪族聚氨酯涂料、硅涂料、硅丙烯酸涂料；以及耐候耐老化性能，受太陽光輻射的影響很小，保色保光性能突出的氟碳涂料和聚硅氧烷涂料。