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煙氣脫硫系統(tǒng)的腐蝕主要由高溫煙氣冷凝物形成酸性介質腐蝕，包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氮氧化物的水合物等具有較強的腐蝕性。除此外還有燃料所含的氯化物和氟化物腐蝕，高溫腐蝕，固體顆粒和沉積物造成的沖蝕磨損等。在這些因素的共同作用下,隆源納欣科研中心人員對此主要發(fā)現(xiàn)以下幾種腐蝕形式。

1.化學腐蝕

化學腐蝕是一種均勻腐蝕,煙道煙氣中的腐蝕性介質SOx、NOx、Cl^-、F^-等在一定溫度、濕度下與金屬材料發(fā)生化學反應生成可溶性鹽,使設備逐漸被破壞。此外,還有氯的腐蝕,由于氯離子具有很強的可被金屬吸附的能力,從化學吸附的選擇性考慮,對于Fe、Ni等過渡金屬來說,氯離子比氧離子更易吸附在金屬表面上,從金屬表面把氧排擠掉,甚至可以取代己被吸附的O^2-或OH^-,從而使金屬的鈍態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕,這一點在海水脫硫系統(tǒng)中表現(xiàn)為明顯。雖然氟化物的含量很少,但其對腐蝕影響很大。在脫硫系統(tǒng)中,某些腐蝕環(huán)境惡劣、溫度較高的地方化學腐蝕是極為嚴重的。

2.局部腐蝕

由于脫硫脫硝系統(tǒng)中各種工程結構部件是以鉚、焊、螺釘?shù)冗B接,在連接區(qū)可能出現(xiàn)

縫隙。這些縫隙在化學介質中,易形成閉塞電池腐蝕,由于縫隙內缺氧、富H 及富Cl^-而引起金屬溶解即發(fā)生腐蝕。

3.結晶腐蝕

用堿性液體吸收SO₂后產生可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽(如CaSO₄,CaSO₃),液相滲入表面防腐層的毛細孔內,當設備停用時,因為自然干燥,該溶液就會生成結晶型鹽,同時體積膨脹,使防腐材料自身產生內應力,而使其脫皮,粉化,疏松或裂縫損壞。特別在濕交替作用下,帶結晶水的鹽類體積可增加幾倍或幾十倍,腐蝕更加嚴重,因此,閑置的脫硫設備比正常使用的設備更易發(fā)生腐蝕。

4.磨損腐蝕

煙氣中含有大量的固體顆粒,如未經除塵或未被除凈的粉塵和脫硫產物,在流體中含有大量的固體懸浮顆粒,這些物質與設備表面發(fā)生摩擦,不斷地更新表面,加速磨蝕過程,造成嚴重時腐蝕,影響設備的正常運行。

所以工業(yè)生產中，煙囪、煙氣管道、脫硫、脫銷、除塵系統(tǒng)中，各種設備設施在選用高溫煙氣防腐涂料時顯得尤為關鍵，防腐涂料的好壞直接決定了設備使用壽命。所選用的防腐涂料既能耐得住高溫硫酸腐蝕和硫酸露點腐蝕，又能具有良好的機械性能，經得住粉塵顆粒沖蝕磨損造成的腐蝕。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設備造成急速腐蝕，影響設備的使用壽命；針對此類工況隆源納欣采用酚醛改性環(huán)氧樹脂作為主要的成膜物質，以小分子量的環(huán)氧樹脂作為改性劑；配伍碳化硅、二硫化鉬、納米陶瓷粉、超細膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等**防腐顏料；功能助劑等經高速分散、研磨等超細化涂料制備技術，研發(fā)生產的雙組分復合型高溫煙氣防腐涂料，廣泛適用于易受SO₂、H₂S、HCl、Cl₂、CO₂、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設備、池槽、罐體；污水處理設備、管道；脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等進行防腐蝕防護。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫煙氣低于露點溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強的防護作用。在一些較為惡劣工況，配合聚四氟耐酸堿重防腐涂料和鈦納米合金聚合物涂料復合使用效果更佳。聚四氟耐酸堿重防腐涂料采用聚四氟樹脂PTFE作為成膜物，配方中選用碳化硅、氮化硼、重晶石微粉等多種陶瓷填料，樹脂和功能填料的協(xié)同作用下賦予了涂層更為的綜合性能，包括高致密性，憎水、憎油高自潔性，耐沖蝕磨損，耐硫酸浸泡，耐強、耐高溫濕熱等諸多綜合性能。