天津巴博爾環(huán)�？萍加邢薰�司

氣凝膠反射隔熱涂料施工方案

概述

二氧化硅氣凝膠是一種分散介質(zhì)為氣體的多孔性固體材料，是目前工程應(yīng)用的輕的固體材料。由其制成的氣凝膠產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)為0.030-0.050W·(m·K)左右，且具有超疏水、A級阻燃、使用溫度范圍廣、壽命長、抗壓等優(yōu)點。與傳統(tǒng)保溫隔熱材料相比，同等隔熱效果下，氣凝膠材料厚度只有傳統(tǒng)保溫隔熱材料的1/2-1/5，可以為工業(yè)場所節(jié)省更多熱能與空間。

氣凝膠因其纖細的納米多孔結(jié)構(gòu)和高分表面積，在絕熱保溫、防火阻燃、隔音降噪、光學(xué)、力學(xué)等領(lǐng)域均有突出特性，是改變世界的新材料之一。材料和生產(chǎn)工藝流程安全環(huán)保。

氣凝膠反射隔熱涂料以二氧化硅氣凝膠為主料，添加多種反射功能輔料材料、纖維，經(jīng)過特殊工藝處理制備而成。

技術(shù)優(yōu)勢

反射性能好，更好的阻擋、隔絕太陽光的照射。

密閉性好，粘結(jié)強度高，可以對任何形狀工件進行密閉保溫。

防水，防火、A級阻燃，抗震，隔音，耐磨，耐腐蝕，耐酸堿。

環(huán)保無毒，成分不含苯等對人體有害物質(zhì)。

施工簡單，可涂抹、輥涂、噴涂、刷涂。

型    號	氣凝膠反射隔熱涂料
用    途	反輻射、隔熱、防腐（建筑外墻、鋼結(jié)構(gòu)廠房、集裝箱、板房等）。
特    性	紅外反射率不小于80%；全太陽光反射率不小于80%；半球發(fā)射率不小于85%；使用溫度一般在－50～100℃ 。涂料耐酸堿能力強，水溶性、無毒、無危險性，使用壽命大于6年。
光 澤 度	啞光。
顏    色	基本色為骨白色。
比    重	1.00～1.15 kg/L
涂層厚度	0.20 mm
稀 釋 劑	純凈水、或純凈中性的自來水
稀釋劑量	0～5% ，稀釋后應(yīng)充分?jǐn)噭�，否則會影響涂刷均勻度及使用性能。
貯    存	涂料貯存應(yīng)防止日光直接照射，冬季采取適當(dāng)防凍措施，貯存溫度5～30℃。在密封的條件下，涂料穩(wěn)定性好，保質(zhì)期為12個月。
適用底漆	抗堿底漆。
涂刷方法	施工可采用刷涂、噴涂，在噴、刷涂前，必須待底漆完全干燥。防銹底漆涂刷2遍，一般防銹底漆漆膜厚度在80～100μm。 隔熱涂料每層刷涂或噴涂厚度應(yīng)不小于0.1mm ，每層涂刷間隔時間視環(huán)境溫度不同約2～12小時。
產(chǎn)品包裝	塑料桶
注意事項	24小時內(nèi)環(huán)境溫度低于5℃時不得施工。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

保溫施工方案

 

1.氣凝膠反射隔熱涂料施工工藝

1.1 鋼材表面處理

（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/T0407-2012）的規(guī)定。

（2）采用手工除銹和化學(xué)除銹相結(jié)合的方式，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹等級達到St2級。

（3）防銹底漆涂刷2遍，一般防銹底漆漆膜厚度在80～100μm。建議采用厚漿環(huán)氧富鋅底漆。

1.2氣凝膠反射隔熱涂料在噴涂前應(yīng)進行充分?jǐn)嚢?span lang="EN-US">3min以上，攪拌時加入5%左右的純凈水，使其混合均勻。

1.3氣凝膠反射隔熱涂料采用噴涂施工，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要求及生產(chǎn)商的建議來確定，采用噴涂、涂抹、刷涂等方式。

1.4氣凝膠反射隔熱涂料涂裝前金屬表面應(yīng)先噴涂環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm。

1.5氣凝膠反射隔熱涂料一次噴涂約0.1mm厚，待第一層干燥后，方可進行第二遍施工。噴涂次數(shù)不少于2遍。

1.6氣凝膠反射隔熱涂料干燥時間視當(dāng)?shù)毓�況環(huán)境、溫度、濕度等的影響。一般噴涂一次2小時左右即可噴涂第二遍，2遍全部5小時左右可完全干燥。

1.7涂裝完后表面外觀應(yīng)達到：表面無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的涂層、雜質(zhì)，以及影響附著力的異物。雖然表面可以潮濕，但不能有水滴或連續(xù)的水膜。

2.工程進度及計劃安排

2.1施工流向及進度計劃安排：

按照施工的具體要求，施工程序分為：施工準(zhǔn)備、表面處理、涂料涂裝、表面找平、特殊部位處理。在施工期間，嚴(yán)格按照廠家要求，安全質(zhì)量第一，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成項目的保溫施工

2.2工期保證措施

2.2.1嚴(yán)格按審批的施工進度計劃施工，并在過程中，利用時間差及優(yōu)化調(diào)整，加強檢查，督促施工。

2.2.2根據(jù)工程用料計劃和施工機具計劃，開工前3天內(nèi)全部落實供貨單位，確保材料按質(zhì)按期進場，工程中決不允許停工待料的現(xiàn)象。

2.2.3加強施工組織管理工作，強化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和勞動紀(jì)律，建立日碰頭會制度，強化平衡調(diào)度。

2.2.4進行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，決不因工程質(zhì)量問題返工而延誤工期。

2.2.5主動搞好與建設(shè)、監(jiān)理等單位監(jiān)督的協(xié)調(diào)配合，創(chuàng)建的一個良好的外部施工環(huán)境。

3.項目過程風(fēng)險控制及檢測合格率

3.1涂料質(zhì)量風(fēng)險控制

涂料應(yīng)滿足工況環(huán)境相應(yīng)項的性能要求，供方應(yīng)提供所供產(chǎn)品的檢測報告。保溫層施工必須進行過程質(zhì)量檢驗及最終質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果必須有記錄。質(zhì)量檢驗所用儀器必須經(jīng)計量部門鑒定合格，應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。

3.2氣凝膠反射隔熱涂料施工過程質(zhì)量控制

3.2.1氣凝膠隔熱涂料施工前，先對防腐底漆進行檢驗，合格后方可進行下一步施工。

3.2.2涂料應(yīng)噴涂均勻，無漏刷、流掛等現(xiàn)象。

3.2.3每層涂料實干后，應(yīng)仔細檢查裂紋、氣泡及凹陷等現(xiàn)象。

3.2.4隔熱涂料層應(yīng)無斷層、裂紋、氣泡等缺陷。

3.3氣凝膠反射隔熱涂料的最終質(zhì)量檢驗

3.3.1氣凝膠反射隔熱涂料固化后應(yīng)進行外觀、厚度與粘結(jié)力等檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。

3.3.2外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無起鼓、裂紋和脫層等現(xiàn)象。

3.3.3厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定

3.3.3.1氣凝膠隔熱涂料的厚度用磁性測厚儀檢查，干膜厚度應(yīng)大于等于0.2mm。

3.3.3.2檢查氣凝膠反射隔熱涂料厚度時，應(yīng)把設(shè)備劃分成至少3個有代表性的部分（立式設(shè)備可分為上、中、下3個部分），按20%的比例進行檢驗。以1㎡為一個檢測區(qū)域，每個檢測區(qū)域至少抽測3個點，布點應(yīng)均勻，每個工程不得少于20個區(qū)域。焊縫處的抽測點不得少于總點數(shù)的30%

3.3.3.3每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則應(yīng)加倍檢查；若加倍檢查仍不合格，則該部分隔熱涂料厚度不合格，應(yīng)按規(guī)定選型復(fù)涂至合格。

3.3.4粘結(jié)力檢查可采用《硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料》（GB/T17371-2008）中的粘結(jié)強度的試驗方法。

3.3.4.1粘結(jié)力檢查時，隨機抽查1處，若檢測不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有1處不合格，即為不合格，必須整體返工。

3.3.4.2經(jīng)粘結(jié)力檢驗損傷的隔熱涂料層應(yīng)按規(guī)定進行修補，粘結(jié)力不合格的保溫層不允許修補，必須按規(guī)定進行返工。

3.4保溫層修補、復(fù)涂及返工

3.4.1涂層修補

3.4.1.1所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處均應(yīng)進行涂裝修補，以提供連續(xù)完整的涂層。

3.4.1.2一般使用常規(guī)噴涂和刷涂，噴涂達不到之處，可用刷涂。

3.4.1.3涂層修補時，嚴(yán)格按照原涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求進行補涂。

3.4.2鋼質(zhì)氣凝膠反射隔熱涂料的修補應(yīng)符合下列規(guī)定

3.4.2.1修補用的材料和結(jié)構(gòu)等級應(yīng)與原主體隔熱涂料層相同

3.4.2.2修補時將損壞的涂料層清理干凈，如已漏基體，應(yīng)除銹至St3級，并重新涂敷防腐底漆。

3.4.2.3破損處周邊的隔熱涂料層用鋒利刀刃切成斜坡面后，向外50mm寬用砂輪將隔熱涂料層打毛，然后再用隔熱涂料進行修補，修補層與原涂料層搭接寬度應(yīng)不小于50mm。

3.4.2.4修補層固化后，應(yīng)對修補層進行厚度檢查。

4.HSE管理目標(biāo)及措施

4.1 HSE管理目標(biāo)概況

為保證施工全過程安全生產(chǎn)無事故的HSE目標(biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)，施工前制訂并執(zhí)行《HSE策劃及管理方案管理程序》。

對工程項目的HSE管理進行總體策劃，分析施工過程中的風(fēng)險和環(huán)境影響，制定事故預(yù)防措施，配置適合的資源，形成項目HSE管理方案并認(rèn)真實施，以確保工程項目HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。

4.2 HSE保障措施

4.2.1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場材料應(yīng)分區(qū)堆放，涂料應(yīng)放在倉庫，每次施工用多少拖到現(xiàn)場多少，倉庫材料使用倉庫必須通風(fēng)，涂料應(yīng)放在溫度較低，干燥處，避免陽光直接照射；

4.2.2進入施工現(xiàn)場，施工人員必須穿戴防護用品；

4.2.3離墜落基準(zhǔn)面2 米以上（含2米）施工，必須佩掛雙鉤五點式安全帶，做到高掛底用。

4.2.4二次電源接線必須由有持證的電工按規(guī)范要求進行，所有電器應(yīng)裝有漏電保護設(shè)施。

5. 服務(wù)承諾

我公司鄭重聲明，將嚴(yán)格按照合同專用條款與投標(biāo)書中有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，按照該項工程的施工工藝，保證該工程達到施工圖紙及專項工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保安全無事故，質(zhì)量達到合格。

保證在標(biāo)書規(guī)定時限前完成工程。保證工程達到優(yōu)良，對施工后的保溫層免費保修6個月。

6. 資料完整齊全

嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報審制，做好每道工序的報驗簽字，隱蔽記錄，資料歸檔等。施工資料依據(jù)中石化、國家電網(wǎng)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行收編整理。

編制依據(jù)：

SY/T0407-2012 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》；

GB/T8923.2-2008 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后處理等級》

GB7692-2012 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》

GB7691-2003 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》

Q/SH1020 2422-2018《油氣田地面生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備外觀形象標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

GB8174—2008《設(shè)備和管道保溫效果的測試與評價》

GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》

GB/T50185-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》